數(shù)控光纖激光切割機切割具有大厚度碳鋼切割能力，由于其切割工件厚度大，切割面垂直，加上切割成本較低等優(yōu)點，一直以來是數(shù)控切割設(shè)備中較客戶受歡迎的切割方式。
切割機在切割薄型金屬的時候，相比CO2激光器有明顯的速度優(yōu)勢，相比CO2激光器所需的功率要低，對數(shù)控切割割嘴做適當?shù)那鍧嵄ｐB(yǎng)，不僅能提高數(shù)控切割機的工作效率、保證其切割質(zhì)量，還能延長光纖激光切割機的使用壽命，從而降低生產(chǎn)成本。
從本質(zhì)上講，激光切割機切割大型厚工件的速度大幅下降，主要歸因于光纖激光切割機輻射的吸收機制，CO2激光器的輻射吸收性隨著加工金屬部件的厚度增加而增強，在加工部件厚度達到高的時候吸收性也隨之達到高值。
在數(shù)控光纖激光切割機的硬件構(gòu)成中，用戶需要著重關(guān)注的是控制系統(tǒng)部分，該數(shù)控系統(tǒng)是由若干個模塊組成的，這是在自動化控制技術(shù)中常用的一種形象化的說法，由以下幾大模塊組成的：
1.微機控制系統(tǒng)。它是數(shù)控系統(tǒng)的核心，而微機控制系統(tǒng)的核心則是中央處理器，是處理數(shù)控信息發(fā)出動作指令的關(guān)鍵部位。
2.進給伺服控制。進給伺服系統(tǒng)一般由速度控制與位置控制兩個環(huán)節(jié)組成，數(shù)控機床對進給軸的控制要求很高，它直接關(guān)系到機床位置、控制精度。
3.可編程控制器。它是微機系統(tǒng)的補充，目的是讓微機系統(tǒng)把全部精力用于對零件加工的高精度控制上，是用來實現(xiàn)輔助化控制的，如換刀、潤滑、冷卻等，按配置方式分內(nèi)裝型和外裝型。
4.主軸控制。它的主要任務(wù)是控制主軸轉(zhuǎn)速和主軸定位，主軸電機有交流伺服電機和交流變頻電機，所以相應(yīng)的驅(qū)動裝置也會為數(shù)字式交流伺服控制以及變頻調(diào)速控制。
